压滤机厂家利用两层滤带中间的挤压力从而完成脱水作业的，在运行的过程中物料在挤压辊间运行的时候会受到相应的挤压剪切作用力来完成滤饼的固液分离，然后根据化学絮凝剂的方法使其泥浆进入重力浓缩脱水区内，大部分的流离态的水会在重力作用下通过滤带的孔隙进行过滤，而后进入到楔形区内进行污泥的预压处理，使物料在压力的作用下增稠变硬，流动性就会降低，为下一步的挤压脱水作好准备，物料进入压力区的时候，污泥受到的压力就会不变增强，在出口的地方达到较大值，污泥在滤带的挤压力和交替变化下产生的双重作用，使其残留在污泥中的毛细水和结合水被滤除，使其呈现片状，这时污泥内的含水率就会降低，上下滤带经过卸料辊进行分离，然后用刮板将滤饼从滤带上剥离，实现物料的固液相分离。压滤机厂家要想长期稳定的运行，对于气控系统的要求也是比较高的，需要采用质量好的来确保张紧滤带的稳定运行，使其拉力均匀，纠偏系统动作灵活，其气压传感器需要保证滤带的稳定运转，当电气系统的设计能够满足脱水要求以及操作稳定性要求的时候，操作按钮需要按照生产工艺的要求顺序布置，采用三条张紧滤带将污泥通过张紧滤带之间的挤压、剪切逐步脱水，因为滤带张紧效果直接影响到脱泥量和脱水效果，现有的设备采用的是每条滤带分别用一根张紧辊张紧，dy型带式压滤机报价，张紧辊两端各由一只气缸提供张紧动力，滤带要分别张紧易造成滤带之间不同步的问题，其次就是影响运行状态而影响脱水效

带式压滤脱水机对调质的依赖性更强。如果加药量不足，调质效果不佳时，污泥中的毛细水不能转化成游离水在重力区被脱去，因而由模形区进入低压区的污泥仍呈流动性，无法挤压。反之，如果加药量太大，一是增大处理成本，更重要的是由于污泥粘性增大，极易造成滤带被堵塞。对于城市污水混合污泥，采用阳离子PAM时，干污泥投药量一般为1～1Okg/t，具体可由试验确定，或在运行中反复调整。滤布老化或选型不当用于污泥脱水的滤带多达几十余种。每种滤带的孔隙率、透水性、透气性以及编织纹理都有所区别。用于污泥浓缩网和压滤网也不一样。选择正确的污泥脱水网能提高污泥泥泥饼含水率，提高压滤机的作业效率。特殊情况下还应结合泥饼产量和出水水质的关系滤布的选择要充分考虑污泥的性质。并结合污泥脱水网的透水性，孔隙率。如：粘性、透水性等等。滤布的选型不佳，直接导致泥饼含水率高、跑泥、漏泥。

带式压泥机压不出泥的原因：

1.加药量本身没跟上污泥浓度变化

如果加药量不足，调质效果不佳时，污泥中的毛细水不能转化成游离水在重力区被脱去，因而由模形区进入低压区的污泥仍呈流动性，无法挤压。反之，如果加药量太大，一是增大处理成本，更重要的是由于污泥粘性增大，极易造成滤带被堵塞。对于城市污水混合污泥，采用阳离子PAM时，干污泥投药量一般为1～1Okg/t，具体可由试验确定，或在运行中反复调整。这是由于压滤脱水机对调质的依赖性强。

2.污泥本身性质有变化

污泥浓度，常称之为污泥含固率，污泥含固量低于1%，直接机械污泥脱水效果不理想，且絮凝剂需求增加。如浓度低于1%的生活污泥或粘性工业污泥进入带式压滤机会导致漏泥，压不出泥，处理效率低。传统的做法是土建增加污泥浓缩池。离心式污泥浓缩机很好的解决了这个问题，经污泥浓缩机浓缩后，污泥浓度可提高至3.5%-11%左右，非常适宜进入带式压滤机进行压滤脱水工序，避免了因污泥浓度过低导致漏泥的情况。在一些污水量大、污泥含固量低的如生活污水得到了广泛的应用。

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